Apakah Sebab Umum Perbezaan Warna dalam Pencetakan Pembungkusan?

Oct 08, 2021

Tinggalkan pesanan

Keseragaman warna dakwat pembungkusan dan percetakan, warna cerah dan tulen adalah keperluan asas kualiti produk pembungkusan, dan perbezaan warna percetakan adalah masalah biasa kualiti produk bercetak. Jadi apakah sebab umum perbezaan warna dalam percetakan pembungkusan umum?

Faktor manusia: Ia tiada kaitan dengan tahap kemahiran kapten' tetapi ia berkaitan dengan rasa tanggungjawab kapten' Memandangkan warna kumpulan produk yang sama boleh konsisten, ia menunjukkan tahap kemahiran kapten' tidak rendah, tetapi mengapa ia tidak konsisten dengan sampel dan berani mencetaknya? ? Adakah sampel pertama telah ditandatangani? Ini sepenuhnya soal rasa tanggungjawab kapten' (Ia juga tidak menolak kesilapan dalam menandatangani sampel, jika ada, ia berkaitan dengan rasa tanggungjawab orang yang menandatangani sampel).

Warna kertas: Kertas dengan keputihan yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza pada warna lapisan dakwat cetakan. Kerana perbezaan dalam keputihan adalah bersamaan dengan menambah hitam, merah, biru atau kuning yang berbeza pada dakwat, walaupun jumlah dakwat dan warna tidak berubah dalam percetakan, dakwat sebenar mempunyai tahap ketelusan tertentu, dan kesan warna berbeza dengan keputihan. daripada kertas itu. Perbezaan muncul, menyebabkan penyimpangan kromatik yang berbeza. Apabila membuka bahan, perlu menggunakan kumpulan kertas yang sama. Oleh kerana berat, spesifikasi dan saiz adalah sama, tetapi nombor kumpulan dan tarikh pengeluaran adalah berbeza, keputihan kertas akan mempunyai perbezaan tertentu, yang akan membawa kepada perbezaan warna produk yang dicetak. Jadi gunakan kertas keputihan yang sama dengan kertas cetakan produk yang sama.

Kilauan dan kelicinan kertas: Kilauan bahan bercetak bergantung pada kilauan dan kelicinan kertas. Pencetakan warna mengimbangi ialah apabila cahaya berlaku pada permukaan kertas, cahaya dipantulkan ke retina mata manusia, dan warna dilihat melalui fotosintesis yang diterima oleh sel pengesan warna. Jika gloss dan kelicinan kertas adalah tinggi, warna yang kita perhatikan pada asasnya adalah warna yang dipantulkan melalui lapisan dakwat, dan ketepuan cahaya warna utama adalah tinggi. Jika permukaan kertas kasar dan glossnya rendah, ia akan menghasilkan pantulan meresap, yang akan mengurangkan ketepuan cahaya warna utama, dan menjadikan persepsi warna bahan bercetak dicerahkan oleh mata kita. Jumlah dakwat yang sama digunakan untuk mengukur nilai ketumpatan dengan densitometer. Kertas dengan kelicinan dan gloss tinggi mempunyai nilai ketumpatan yang tinggi. Kertas dengan kelicinan dan gloss rendah mempunyai nilai ketumpatan yang rendah.

Rawatan permukaan helaian bercetak: Selepas rawatan permukaan seperti melamina, memvarnis, kalendar, meminyaki dan mencetak, bahan bercetak akan mempunyai tahap perubahan warna yang berbeza-beza. Sebahagian daripada perubahan ini adalah perubahan fizikal, dan sebahagian lagi adalah perubahan kimia. Perubahan fizikal terutamanya dicerminkan dalam peningkatan pantulan spekular pada permukaan produk, yang mempunyai kesan tertentu pada ketumpatan warna. Sebagai contoh, filem cahaya kompaun, varnis UV, kalendar, dll., ketumpatan warna akan meningkat. Ketumpatan warna produk bercetak dikurangkan selepas sub-filem dan minyak matte digunakan. Perubahan kimia terutamanya datang daripada gam laminating, varnis, minyak UV dan sebagainya. Bahan-bahan ini mengandungi pelbagai pelarut, dan semuanya menyebabkan warna lapisan dakwat percetakan mengalami tindak balas kimia untuk menyebabkan perubahan warna. Oleh itu, sebagai bahan bercetak untuk pembungkusan percetakan mengimbangi, jika terdapat proses pasca pencetakan semasa percetakan, perubahan fizikal dan kimia proses pasca pencetakan perlu diambil kira untuk menentukan nilai ketumpatan dan nilai Makmal lapisan dakwat. semasa mencetak.

Nilai ketumpatan undur kering: Dakwat masih basah selepas produk cetakan mengimbangi dicetak, nilai ketumpatan yang diukur pada masa ini berbeza daripada nilai ketumpatan yang diukur selepas bahan cetakan dikeringkan. Nilai ketumpatan tinggi apabila basah, nilai ketumpatan rendah apabila kering, ini adalah fenomena nilai ketumpatan terdegradasi kering. Ini kerana lapisan dakwat yang baru dicetak mempunyai tahap perataan tertentu. Ia terutamanya ditunjukkan oleh pantulan specular pada permukaan, yang kelihatan cerah dalam warna dan kilauan yang baik. Apabila lapisan dakwat kering, akan terdapat pantulan meresap pada permukaan, dan kilauan semula jadi akan kelihatan kusam dan kusam berbanding ketika ia mula-mula dicetak. Untuk memastikan perbezaan warna produk kelompok dikurangkan sebanyak mungkin semasa pencetakan biasa, kami menggunakan kaedah ujian ketumpatan basah yang sama untuk dikawal.

Tekanan percetakan: Tekanan percetakan adalah salah satu syarat untuk pemindahan dakwat. Oleh kerana permukaan plat cetakan, selimut, dsb. tidak boleh licin, permukaan kertas juga tidak dapat dielakkan untuk mempunyai ketidaksamaan halus atau ketebalan tidak sekata. Jika tekanan cetakan tidak mencukupi atau tidak sekata, lapisan dakwat terdedah kepada ketidaksamaan. Oleh itu, proses tersebut memerlukan"tiga flat", iaitu permukaan plat cetakan, selimut, substrat dan permukaan lapisan semuanya agak rata. Ia hanya mungkin untuk mendapatkan warna dakwat yang lebih seragam pada bahan bercetak dengan lapisan dakwat nipis melalui tekanan cetakan yang seimbang. Apabila tekanan percetakan tidak mencukupi atau tidak sekata, dan terdapat sentuhan buruk antara badan pelapis dan permukaan plat percetakan, adalah perlu untuk meningkatkan bekalan dakwat untuk memenuhi kesan visual percetakan pada permukaan plat. Walau bagaimanapun, ini bukan sahaja akan meningkatkan penggunaan dakwat, tetapi juga dengan mudah menghasilkan perbezaan warna dan calitan produk bercetak, jadi lakukan dengan baik"tiga flat" (penggelek dakwat rata, penggelek air rata, silinder rata) dan gunakan tekanan percetakan yang seragam dan berterusan, Untuk mengelakkan penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh tekanan yang tidak betul.

Lihat sumber cahaya jadual sampel: Apabila memerhatikan warna produk cetakan mengimbangi, mesti ada sumber cahaya. Tanpa cahaya, warna tidak dapat dilihat. Walau bagaimanapun, jika ciri-ciri sumber cahaya berbeza, perbezaan warna akan menjadi sangat besar. Secara amnya, keperluan kami adalah untuk memerhatikan warna di bawah keadaan cahaya semula jadi (iaitu, sumber cahaya standard). Jika mentol lampu elektrik biasa digunakan sebagai sumber cahaya untuk memerhatikan warna, maka warna akan kelihatan kuning, sukar untuk mengenal pasti warna dengan tepat, dan produk bercetak akan mempunyai warna yang serius. Selain itu, keamatan cahaya dan sudut pencahayaan juga akan mempengaruhi pengenalan warna. Di bawah sumber cahaya yang sama, keamatan cahaya yang dipantulkan pada bukti yang diterangi terutamanya ditentukan oleh jarak antara bukti dan sumber cahaya.