Ⅰ. Resit Dokumen Pelanggan dan Pengesahan Pra-Pengeluaran
Pelanggan terus menyediakan fail reka bentuk, fail-die cut, spesifikasi kemasan dan lukisan dimensi untuk pek kotak hadiah . Kilang menyemak corak, teks, garis-die, kedudukan kemasan dan ketepatan warna. Sementara itu, ia mengesahkan jenis kertas, struktur kotak, kuantiti pengeluaran dan tarikh penghantaran. Selepas memeriksa dan membetulkan kesilapan dokumen, sisihan dimensi dan potensi risiko pencetakan, fail pengeluaran akhirnya disahkan dan jadual pembuatan disusun.
Ⅱ. Pemilihan Bahan Mentah dan Pemotongan Ketepatan
Mengikut keperluan gred dan struktur, bahan mentah seperti kadbod putih, papan kelabu tebal dan kertas seni khas dipilih. Berdasarkan dimensi terbentang, mesin pemotong profesional memotong bahan dengan tepat ke dalam kertas muka cetakan dan tapak papan kelabu. Burr dan kerosakan tepi dipangkas untuk memastikan saiz seragam dan bahan kemas untuk-prosedur susulan pengeluaran.
Ⅲ. Pembuatan Plat Susun Atur dan Pengeluaran Percetakan
Fail yang disahkan pelanggan dibentangkan untuk pengeluaran untuk menyimpan bahan kertas. Kemudian empat-pencetakan mengimbangi warna atau pencetakan warna spot dijalankan. Ketepatan pendaftaran, ton dakwat dan pembiakan warna dilaraskan sentiasa untuk memulihkan corak, logo dan warna latar belakang reka bentuk asal dengan setia. Selepas mencetak, helaian disusun dengan kemas untuk pengeringan semula jadi untuk mengelakkan dakwat comot, lekatan dan warna pudar.
Ⅳ. Siaran-Pencetakan Kemasan Khas
Selepas pengeringan penuh, kertas permukaan mengalami kemasan tersuai seperti yang diperlukan: laminasi matte/gloss, salutan UV separa, pengecapan emas dan perak, timbul/debossing, kemasan matte terbalik dan banyak lagi. Peralatan melakukan pemprosesan kedudukan yang tepat tanpa mengimbangi dan tepi yang jelas. Proses ini meningkatkan tekstur dan gred sambil meningkatkan rintangan haus kertas, rintangan air dan rintangan calar.
Ⅴ. Melamina, Die-Memotong dan Membentuk Lipatan
Papan kelabu mula-mula dipotong menjadi bahagian struktur termasuk penutup, badan dan tapak. Pelekat mesra alam-digunakan untuk melaminatkan kertas muka yang telah dicetak dan siap pada sekata pada papan kelabu dengan lipatan tepi yang kemas. Permukaan bebas daripada buih dan kedutan dengan sudut yang kemas. Selepas pengeringan penuh, bahan dihantar ke-mesin pemotong untuk pemotongan dan kedutan kontur tersuai. Lebihan sisa dikeluarkan untuk memastikan potongan licin dan lipatan sekata, menjadikannya mudah untuk dilipat dan dipasang ke dalam bentuk standard untuk pek kotak hadiah.
Ⅵ. Gam Kotak dan Pembentukan Akhir
Setiap bahagian dilipat di sepanjang garisan lipatan, kemudian dilekatkan dengan gluer folder automatik atau gam titik manual mengikut struktur keseluruhan. Dos gam dan kedudukan ikatan dikawal dengan baik untuk mengelakkan limpahan atau lekatan yang tidak mencukupi. Kotak siap diletakkan diam untuk penstabilan, mengekalkan sudut-sudut yang betul, struktur tegar, pembukaan dan penutupan yang licin tanpa degum atau ubah bentuk.
Ⅶ. Pemeriksaan Kualiti Akhir dan Penghantaran Pembungkusan
Setiap unit siap diperiksa satu demi satu untuk mencetak sisihan warna, salah jajaran kemasan, buih laminating, kerosakan sudut, degumming dan ubah bentuk. Produk yang rosak dihapuskan. Produk yang layak disusun dengan kemas, dibalut dengan filem kalis-habuk, dibungkus dalam kuantiti standard, dilabel dan disimpan di gudang menunggu penghantaran sebagai pek kotak hadiah yang layak.